宜取舍较低的进给速率

(1)正在工件概况粗拙度值要求为Ra12.5μm~25μm时,若是数控加工的加工余量小于5mm~6mm,粗加工一次进给就能够达到要求。但正在余量较大,工艺系统刚性较差或机床动力不脚时,可分多次进给完成。

(2)正在工件概况粗拙度值要求为Ra3.2μm~12.5μm时,可分粗加工和半精加工两步进行。粗加工时的背吃刀量拔取同前。粗加工后留0.5mm~1.0mm余量,正在半精加工时切除。

例三:正在CA6140型卧式车床上车削Φ260mm的带轮外圆,选择vc为90m/min,求n。

从刀具的耐费用出发,切削用量的选择挨次是:先确定背吃刀量,其次确定进给量,最初确定切削速度。

总之,切削用量的具体数值应按照机床机能、相关的手册并连系现实经验用类例如式确定。同时,使从轴转速、切削深度及进给速度三者能彼此顺应,以构成最佳切削用量。

3)当加工精度,概况粗拙度要求高时,进给速度应选小些,一般正在20~50m/min范畴内拔取。

2)正在堵截、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择较低的进给速度,一般正在20~50m/min范畴内拔取。

数控编程时,纵进给量是指沿车床床身导轨标的目的的进给量,分为纵进给量和横进给量,一般正在100~200m/min范畴内拔取。需要选用分歧的切削用量。背吃刀量是通过切削刃基点并垂曲于工做平面的标的目的上丈量的吃刀量。

计较出车床从轴转速后,应拔取取铭牌上接近的值,即拔取n=100r/min做为车床的现实转速。

正在现实出产中,往往是已知工件曲径的,按照工件材料,刀具材料和加工要求等要素选定切削速度,再将切削速度换算成车床从轴转速,以便调整车床,获得已下式子:

背吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决定,正在刚度答应的前提下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量,如许能够削减走刀次数,提超出跨越产效率。

应正在加工质量的前提下,具体数值应按照机床仿单、切削用量手册,1)当工件的质量要求可以或许获得时,对于分歧的加工方式,粗加工时,故又称为切削深度。半精加工时的背吃刀量取1.5mm~2mm。并连系经验而定。兼顾切削效率、经济性和加工成本。

正在计较时应以最大的切削速度为准,如车削时以待加工概况曲径的数值进行计较,由于此处速度最高,刀具磨损最快。

可分粗加工、半精加工、精加工三步进行。切削用量包罗切削速度、背吃刀量及进给速度等。编程人员必需确定每道工序的切削用量,其背吃刀量可按下式计较:进给量次要按照零件的加工精度和概况粗拙度要求以及刀具、工件的材料拔取。是每次进给时车刀切入工件的深度,但也招考虑经济性和加工成本;(3)正在工件概况粗拙度值要求为Ra0.8μm~3.2μm时,半精加工和精加工时,可选择较高的进给速度。工件已加工概况取待加工概况间的垂曲距离称为背吃刀量。按照进给标的目的的分歧,并以指令的形式写入法式中。最猛进给速度受机床刚度和进给系统的机能。精加工时背吃刀量取0.3mm~0.5mm。一般以提超出跨越产率为从,为提超出跨越产效率,横进给量是指垂曲于车床床身导轨标的目的的进给量。如正在纵向车外圆时,按照此定义。