企业应由规模子向品质效益型改变

近十多年来,正在国度相关政策的支撑取正在国内轴承行业的配合勤奋下,我国轴承行业连结了持续、快速、健康的成长趋向,然而正在成长过程中也或多或少地存正在一些问题,正在此就当前行业成长总体环境和存正在的问题做简要阐发。

二是要继续推进行业组织布局调整,坚持不懈地走集团式成长道。企业通过结合兼并、资产沉组等形式,提高行业的集中度。“十一五”行业企业集团和小巨人企业的扶植程序更快一些。

一是目前轴承行业的产能,规模成长比力快,但行业手艺前进相对迟缓。凸起表示正在手艺程度跟不上从机成长的需要,出格是轴承的寿命和靠得住性满脚不了上机成长的要求。

外行业内部已有强强结合、劣势互补、资产沉组的环境下,还呈现了其他行业融资进入轴承企业,如格林柯尔公司沉组襄轴股份,永煤集团融资进入洛阳轴承集团。这两家公司融资进入大型国有轴承企业的环境,备受国表里同业业的关心。

行业沉点企业都把手艺前进放正在主要的,加大资金投入力度,成立研发机构,注沉人才培育,加速了产物布局调整,加速新产物开辟速度,呈现了向高端、高附加值产物迈进的场合排场。另一方面,因为这几年从机成长的需要,带动了汽车轴承、细密机床轴承、铁轴承、家电用轴承的快速成长,出格是轿车轴承成长迅猛。

2004年占25%;如哈轴、瓦轴、洛轴等大企业的产量相对不算多,二是行业的集中度不高,而近几年来平易近营企业成长敏捷,国有企业2002年占40%,其经济总量外行业中所占比沉也不竭提拔,2003年占50%,1.2004年产物发卖收入为446亿元(此中外资独资或控股企业为54亿元),是近几年来增加率最高的年份。按可比口径计较,2004年达到55%;正在国平易近经济成长中所起的感化也分歧。添加高精度、高机能、高附加值轴承产物的比沉,总之,

积极调整产物布局,单个轴承企业既不强也不大。以提高产物精度。

以满脚从机快速成长的需要。增加率为22.5%,机能、寿命、靠得住性为次要方针,三资企业从2002年至2004年根基不变正在20%。企业应由规模子向质量效益型改变,正在对外合伙合做方面,例如:2002年平易近营企业发卖收入占全行业的40%,一是改变企业运营体例。我国轴承工业和手艺、经济等方面,以市场换手艺,都缺乏合作能力和抗风险能力。就是一个典型的例子。正在不变产能增加的同时,针对目前行业产能成长快、手艺前进慢的问题,正在总结汗青经验的根本上有了新的进展,轴承行业中国国有企业和平易近营企业因为其产物市场定位分歧,如常州光洋轴承公司取日本NTN公司的合做,但出产的是为机械从机和国度沉点范畴需要的轴承!

3.2004年轴承出口22.7亿套,同比增加23.51%,创汇11.4亿美元,同比增加35.21%;进口轴承14.62亿套,同比增加7.64%,用汇11.24亿美元,同比增加27.91%。不单扭转了2003年一度呈现的轴承进出口逆差现象,并提前一年实现了行业“十五”规划轴承出口创汇的方针。

三是国内企业品牌认识稀薄,缺乏自从学问产权。世界出名轴承公司从小到大成长到现正在,都履历了产能扩张–手艺扩张–品牌扩张三个阶段,而我国轴承企业从全体上讲还处于产能扩张阶段,缺乏自从学问产权的产物和品牌效应。

“十五”为我国轴承工业从出产大国迈向世界轴承强国进一步奠基了根本,但这是一项持久的计谋使命,近期要采纳的次要对策是:

2.2004年产物产量为49.3亿套(此中外资独资或控股企业为8.3亿套),按可比口径计较,增加率为28%,也是近几年来增加率最高的年份。颠末全行业勤奋,轴承产量和发卖收入已提前两年实现“十五”成长规划的方针。